Fabricação Inteligente em Holley

Como um dos primeiros “Projetos de Fabricação Inteligente” aprovados pelo Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação da China em 2015. A base de fabricação inteligente do Lago Holley Qingshan foi construída com um investimento total de 500 milhões de Yuan. Em maio de 2018, finalizou a inspeção de aceitação pelo MIIT. Nossa fábrica é construída com sistema logístico totalmente automático, automação moderada de processos tecnológicos e sistema de informação altamente integrado.

“Fabricação verde, sistema logístico inteligente, automação de processos tecnológicos, integração de sistemas de informação” são as nossas quatro características.
Após a digitalização do código e a entrada no armazém, os materiais entregues dos diversos suprimentos podem ser distribuídos automaticamente para a linha de produção de acordo com a demanda. Após SMT, plug-in, montagem, etc., eles finalmente entram no armazém do produto acabado. Este sistema foi pesquisado e desenvolvido por Holley.
Todo o sistema de armazenamento adota tecnologia de logística automática. Os materiais necessários seriam entregues diretamente na linha de montagem após o recebimento do pedido, incluindo o depósito de produtos acabados.
Na linha de produção, os operadores precisam realizar os trabalhos: divisão da placa, plug-in, soldagem, teste, inspeção, colagem e outros totalizam 8 processos. Eles só precisam concluir seu próprio processo de trabalho, outras coisas são entregues ao robô.
Todo o sistema é automaticamente. Os materiais são entregues diretamente sem intervenção manual podendo economizar 25% da mão de obra.

Holley Qingshan Lake Intelligent Manufacturing Base estabelecendo e aperfeiçoando o modelo de produto, modelo de fabricação, modelo de gestão, modelo de qualidade e modelo digital. Ele configurou uma plataforma de dados unificada da empresa. Através do estabelecimento de uma rede de comunicação industrial em nível de oficina, ele passa pelo caminho da IoT Industrial do porão e realiza a alimentação de material JIT do medidor de eletricidade inteligente, múltiplas especificações de produtos para o sistema de produção.
O processo inteligente otimizou cada etapa da fabricação. Nos dois processos principais: da pesquisa e desenvolvimento à produção em massa, do pedido à entrega, a digitalização do design do produto atingiu 100%, o tempo de processamento do processo de negócios foi reduzido em mais de 10%. Com a realização de um medidor de eletricidade por segundo de saída, controle de informações digitais para todo o processo, a taxa de automação da produção atinge mais de 70%, o prazo de entrega do produto é bastante reduzido e a eficiência da produção atinge o nível de liderança internacional.
Construção de fábrica digitalizada torna a produção mais “inteligente”